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Como evitar o desperdício na fabricação de calçados

Dicas para ajudar a reduzir custos e melhorar o resultado da
sua empresa

A fabricação de qualquer produto, como os calçados, exige
muito planejamento e dinheiro. Para dar início a um negócio, é preciso investir
alto em maquinário, estrutura física, compra de insumos e matéria-prima,
contratação de mão de obra, além dos custos administrativos envolvidos. Todo
esforço para economizar é bem-vindo para reduzir os gastos operacionais e,
consequentemente, aumentar a margem de lucro ou reduzir o valor de
comercialização dos calçados. No entanto, é comum priorizar a economia no valor
da matéria prima comprada, deixando em segundo plano os desperdícios que podem
ser evitados na linha de produção. E é exatamente sobre esse item que falaremos
hoje.

Quem acompanha o blog da Quimicolla, já deve ter visto
algumas postagens sobre o processo de fabricação de calçados, mais especificamente
sobre a etapa da colagem na montagem e acabamento dos diferentes modelos. No
eBook,
“Como ter sucesso
na colagem na produção de calçados”
(link),
nós mencionamos que a descolagem representa 90% dos
problemas dentro de um processo industrial e que escolhendo o tipo adequado de
adesivo e aplicá-lo com a técnica correta, esse problema pode ser facilmente
resolvido. Contudo, há outras maneiras de evitar desperdícios. Vejamos algumas
dicas:

Compra e armazenamento: não é incomum que compras
em grande escala sejam realizadas a fim de obter desconto no valor final do
produto, o que é bem vantajoso. Por outro lado, é preciso atentar-se para a
quantidade comprada, pois será necessário armazenar essa matéria prima de maneira
adequada (temperatura, umidade, luminosidade) e utilizá-la dentro da validade. Pode
parecer óbvio, mas produtos mantidos em estoque por muito tempo podem estragar
ou perder seu efeito, prejudicando a qualidade da peça produzida. Da mesma
forma, produzir muito além do que já está encomendado para venda e distribuição
também pode ser um risco, pois, se mantido muito tempo em estoque, pode perder
o aspecto de novo devido aos fatores ambientais.

Manuseio da matéria prima: no caso da indústria
calçadista, podemos citar os adesivos, os substratos (tecido, couro, courino
etc) e os acessórios como principais materiais para produção das peças. Definir
um processo adequado para otimizar a utilização desses produtos irá ajudar e
muito para que a matéria prima possa ser aproveitada ao máximo. O mesmo vale
para os adesivos, que devem ser aplicados na quantidade certa e com a técnica
adequada para garantir a fixação das partes.

Nesse item, também podemos
citar os 3Rs da sustentabilidade, que são: reduzir, reutilizar e reciclar. Em
toda cadeia de produção é possível analisar e identificar práticas para reduzir
o uso dos materiais, implantar um sistema de separação para reciclagem (que em
alguns casos podem até ser vendidos para outros seguimentos da indústria) e, claro,
a reutilização de materiais que inicialmente seriam jogados fora, como, por
exemplo, retalhos de substratos que podem ser utilizados no acabamento e até
mesmo como acessórios da peça.

Capacitação da mão de obra: mesmo com a
industrialização, o processo de fabricação de calçados exige muito da mão de
obra na montagem e acabamento. Todo investimento em treinamento e capacitação
contínua da equipe traz resultados expressivos na redução de desperdícios. Uma
falha na linha de produção representa custo, pois esse produto não poderá ser
comercializado ou, pelo menos, não pelo preço original.

Também é importante ouvir
seus colaboradores. Em muitos casos, quem está no operacional da linha de
produção pode trazer ideias criativas e efetivas na redução de desperdícios e
melhorias no processo. Há diversos programas de ideias criados por empresas de
diversos seguimentos que trouxeram resultados bem expressivos. Vale a pena
conferir e implantar.

Ociosidade de produção: linha de produção parada, é
dinheiro desperdiçado. Sabe aquela manutenção corretiva de emergência que precisou
ser realizada bem no horário de produção ou aquele reparo na estrutura física?
Então, realizar obras e manutenções preventivas e de forma programada (em
horários alternativos) são meios de evitar esses imprevistos que acabam
custando caro. E tenha sempre um plano B para cada etapa do processo como forma
de evitar a ociosidade.

Programas de Gestão da
Qualidade e da Produção

Existem diversas
metodologias de gestão da qualidade e da produção que auxiliam no planejamento
e definição dos processos em cada etapa da produção, inclusive antes e após o
produto fabricado. Para melhorar a performance da produção e a organização das
atividades, recomendamos conhecer melhor o Programas 5S, criado na
cultura oriental com o objetivo de organizar o espaço de trabalho. Esse
programa consiste na aplicação de 5 “sensos” no dia a dia da empresa, sendo
eles o de: utilização, organização, limpeza, autodisciplina e saúde e higiene.
Importante destacar que sua aplicação ocorre em todos os setores da empresa, e
não apenas na fabricação.

Outro modelo muito utilizado
que também pode ser adotado é o Lean Six Sigma, focado na redução de
desperdícios e sistematizado em 6 eixos: definir, mensurar, analisar, melhorar,
controlar e definir. Também criado na cultura oriental, o programa trabalha com
ferramentas de gestão que auxiliam na detecção dos problemas, o que facilita
para que cada um deles possa ser corrigido com eficiência.

Evitando desperdícios na
colagem

Como informamos no início
deste texto, nós da Quimicolla já elaboramos outros materiais falando sobre o
processo de colagem na fabricação. Mas caso você necessite de um auxílio
técnico, nós contamos com um time de especialistas que podem ajudar a sua
empresa a reduzir desperdícios com o uso adequado dos adesivos no processo de
fabricação.

Você pode solicitar uma
consultoria técnica especializada aqui mesmo pelo site e, se desejar, fazer um
teste com os nossos adesivos como forma de garantir uma redução efetiva dos
seus custos. Conheça nossa linha de produtos.

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